葛洲坝兴山水泥有限公司富氧助燃装置热工测试报告

葛洲坝兴山水泥有限公司
2500T/D水泥窑系统加装富氧助燃装置



热工测试报告


报告编号:2017ZHG007









江西省建筑材料工业科学研究设计院
江西省建材产品质量监督检验站
O一七十一
注意事项

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引 言

葛洲坝兴山水泥有限公司成立于2008年,是葛洲坝集团在兴山县
投资兴建的水泥熟料生产基地,
葛洲坝兴山水泥有限公司(以下简称“公司”)位于
湖北省宜昌市兴山县昭君镇,距兴山县城约30公里,
厂区毗临G42沪蓉高速公路,公司厂区占地面积180亩。
现有一条日产2500吨熟料生产线,年水泥实际生产能力达200万吨。
为了进一步降低熟料烧成煤耗及综合能耗,2500T/D生产线于2017年6月
在水泥回转窑系统加装了磁能富氧助燃节能装置。
加装富氧助燃节能装置将有助于提高火焰窑头、窑尾燃烧温度,
促进火焰的完全燃烧,增强了燃烧器对煤粉的燃烧强度,
达到了节约燃料,减少二氧化碳排放量的目的。为了客观分析烧成系统的运行情况,
以进一步优化生产操作,应公司要求
,江西省建筑材料工业科学研究设计院对该2500T/D生产线系统
进行了现场热工测试,并对相关物料进行了现场取样和分析。
本次窑系统热工测试是对加装磁能富氧助燃装置前后窑系统热工参数的全面检测,
目的是希望通过测试,对系统的运行情况进行全面了解,
进而分析加富氧后对整个系统的影响。
测试及计算方法按照《GB/T26282-2010 水泥回转窑热平衡测定方法》和
《GB/T26281-2010水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》进行,
通过测定系统的运行情况可以对整个系统的热工性能进行综合分析。












从测试数据结果可以看出,葛洲坝兴山水泥有限公司窑系统在加富氧后,氧含量明显增加,从而改善了燃烧效率,
二次风温和三次风温增加了50℃左右,提高了火焰温度,使得燃料的燃烧更加充分;烟室后O2含量增加明显,烟室温度升高了50℃左右;
加富氧前后C1出口O2含量和CO含量有少许变化,NO和NOx有较明显的变化,C1出口温度变化不大,系统拉风量有所加大。
3.3系统节能量分析
(1)确定测试评价指标。测试统计计算测试期内单位熟料煤耗、熟料的日产量,考核和评价加装富氧助燃节能装置后的节能效果;
(2)煤粉计量。窑头与窑尾的煤粉输送量分别由FRC-10粉体定量给料机计量;
(3)生料粉计算。生料粉产量的计量由FRC-10粉体定量给料机计量;
(4)节煤量计算


从葛洲坝兴山水泥有限公司的6月和7月盘库的统计结果来看,吨熟料煤耗指标有所下降,这和从中控记录反映出的数据是一致的,
28天强度熟料强度指标有所上升。公司通过6月、7月盘存统计后,系统在加富氧后系统煤耗从109.98kgce/t下降到106.46kgce/t,
节煤量为(109.98-106.46)/109.98=3.52/109.98=3.2%。

4 结论

此次热工测试是对窑系统加装磁能富氧装置的一次全面检查,通过测试对比加装磁能富氧装置前后烧成系统的运行情况。
从测试和数据分析结果来看,本次测试已达到预期目的,并能反映目前的实际情况,现结合生产运行情况对测试结果分析如下:
1、加装磁能富氧装置后窑头、窑尾火焰温度明显升高。在窑头二次风温和窑体同一位置对比测试,温度均有升高,
火焰温度明显提高,从而改善窑内的传热条件,使燃料的燃烧时间大大缩短,提高了燃料的完全燃烧程度。
2、加装磁能富氧装置后节能效果较明显。从厂家的生产日报表及盘存数据来看,单位熟料煤耗从109.98kgce/t降低到106.46kgce/t,节煤率达到了3.2%。
3、由于在测试期间,由于磁能制氧设备制氧量为27%左右,和一次助燃风混合后空气氧含量达不到设计的26~28%范围,
因此在提高磁能制氧设备制氧量到30%左右后,公司单位熟料煤耗还要一定的下降空间。
4、通过加装磁能富氧装置前后对熟料质量的分析,熟料3天强度下降了0.6Mpa,熟料28天强度增加了2.1Mpa,
富氧燃烧对熟料的后期强度有一定的有利影响。
5、从加装磁能富氧装置的烟室温度来看,加装富氧后,烟室的温度接近1200℃,建议在加装磁能富氧装置后,
为进一步降低系统电耗,可适当减少窑尾高温风机的拉风量。


湖北葛洲坝兴山水泥有限公司2500T/D水泥窑系统
加装富氧助燃装置热工测试人员名单

江西省建筑材料工业科学研究设计院
江西省建材产品质量监督检验站

严 峻 康国旺
徐 坤 吴志飞



为配合本次热工测试,葛洲坝兴山水泥有限公司做了大量工作,在此谨表示诚挚的谢意!
附件:报告带公章图片及检验机构资质认定







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